钢厂布袋除尘器

钢铁工业废气的紧要来源于：
　　①原料、燃料的运输、装卸及加工等进程出现大批的含尘废气；
　　②钢铁厂的各类窑炉再消费的进程中将出现大批的含尘及汽体的废气；
　　③消费工艺进程化学反映排放的废气，如冶炼、烧焦、化工产物和钢材酸洗进程中出现的废气。钢铁企业废气的排放量非常大，污染面广；冶金窑炉排放的废气温度高，钢铁冶炼进程中排放的多为氧化铁烟尘，其粒度小、吸附力强，加大了废气的管理难度；在高炉出铁、出渣等以及炼钢进程中的少许工序，其烟气的出现排放具有阵发性，且又以无组织排放多。钢铁工业消费废气具有回收的价值，如温度高的废气余热回收，炼焦及炼铁、炼钢进程中出现的煤气的使用，以及含氧化铁粉尘的回收使用。
钢铁工业废气的管理对策：
　　钢铁工业是大气的污染大户，钢铁工业废气管理贯彻综合管理的准绳。努力降低能耗和原料消耗，这是增长废气排放的根本途径之一；革新工艺、采用的工艺及设备，以增长消费工艺废气的排放；积极采用   节能的管理方法和设备，废气的管理、回收；大力展开综合使用。
　　在现阶段，我国大型钢厂的烧结机在烧结过程中会排出大量烟气，其中会含有氮气，二氧化硫，二恶英，粉尘等物质。以280平方米的烧结机为例，其排到大气的物质中，含粉尘浓度150mg/Nm3，按此计算，将会给环境造成很大的污染，目前，我国对节能减排制定了详细的要求及标准，对环境保护法规在不断的完善，对环境保护提出了   高的要求，按我国现行标准要求，排入大气的粉尘浓度   低于50mg/Nm3，而加布袋除尘器装置是实现这一要求的重要环节。
钢厂布袋除尘器工作原理：
　　含尘气体从风口进入灰斗后，一部分较粗尘粒和凝聚的尘团，由于惯性作用直接落下，起到预收尘的作用。进入灰斗的气流折转向上涌入箱体，当通过内部装有金属骨架的滤袋时，粉尘被阻留在滤袋的外表面。净化后的气体进入滤袋上部的清洁室汇集到出风管排出。除尘器的清灰是逐室轮流进行的，其程序是由控制器根据工艺条件调整确定的。合理的清灰程序和清灰周期了该型除尘器的清灰效果和滤袋寿命。清灰控制器有定时和定阻两种清灰功能，定时式清灰适用于工况条件较为稳定的场合，工况条件如经常变化，则采用定阻式清灰即可实现清灰周期与运行阻力的*佳配合。
　　除尘器工作时，随着过滤的不断进行，滤袋外表的积尘逐渐增多，除尘器的阻力亦逐渐增加。当达到设定值时，清灰控制器发出清灰指令，将滤袋外表面的粉尘   下来，并落入灰斗，然后再打开排气阀使该室恢复过滤。经过适当的时间间隔后除尘器再次进行下一室的清灰工作。
钢厂布袋除尘器主要特点是：
　　1、烟气量大，每生产1t烧结矿大约产生4000～6000m3烟气。
　　2、烟气温度较高，随工艺操作状况的变化，烟气温度一般在150 ℃上下。
　　3、烟气挟带粉尘多。
　　4、含湿量大。为了提高烧结混合料的透气性， 混合料在烧结前   加适量的水制成小球，所以含尘烟气的含湿量较大，按体积比计算，水分含量在 10 %左右。
　　5、含有腐蚀性气体。高炉煤气点火及混合料的烧结成型过程，均将产生   量的SOx，NOx，它们遇水后将形成酸，对金属结构会造成腐蚀。
　　6、含SO2浓度较低，根据原料和燃料差异而变化，一般在1000～3000 mg/m³。