矿山除尘设备的清灰压力工艺及选择因素

矿山除尘器的清灰系统中清灰压力是设计的重要参数。区分成高压、中压和低压清灰系统并把脉冲阀根据气包内压力区分成高压阀和低压阀。

选择矿山除尘器考虑因素

1、按要求的除尘效率确定除尘器时，应考虑处理风量的稳定性，像旋风除尘器的效率会随处理风量的增加而增加，而静电除尘器的效率则随电场风速的增加而减少。

2、气体和粉尘性质及粒度分布对除尘器的选择有重要意义。要根据需净化粉尘的特性来选择合适的滤料，要注意硬度大的粉尘对旋风除尘器内壁的磨损，腐蚀性强的气体和粉尘在湿式除尘器中会导致除尘器的过早损坏，所以依据粉尘性质选择除尘器类型非常关键，针对这类气体可选择不锈钢材质的除尘器，这类除尘器对有很好的效果。

3、采用袋式除尘器处理粉尘的气体时，应设低阻的前级除尘装置，这样可提高袋式除尘器的过滤风速。

4、要考虑收集粉尘的回收利用。例如，像水泥等粉尘应纳入回收工艺系统。

5、根据厂矿企业的具体情况选择技术可行，经济合理的除尘器，像能量，设备投资，钢材用量，占地面积的大小及技术上的要求等都是选择矿山除尘器的制约因素。

脉冲布袋收尘器主要是以压力气包内压缩气作为清灰能源，使脉冲阀启动时形成一股脉冲气流逆向从滤袋顶部到袋底进行脉冲抖动。通过脉冲喷吹抖动，把滤袋外侧结合的尘层抖进除尘器灰斗。如果压力或流量不足，这个气流太弱，那么清灰粒度不能再在到滤袋底部，则尘层不能及时剥落，造成局部积灰，就会导致设备阻力、滤袋负荷不均匀等现象，缩短滤袋寿命。反之，如果矿山除尘设备清灰力度太强，已经渗透进滤料表层的微细颗粒将被吹出表面，产生“二次扬尘”现象。由此滤袋也可能因震荡力太强导致与笼骨的摩擦过高而裂袋。所以，无论采用高压、中压或低压的压缩气源，设备的清灰力度和流量都   根据工艺、烟尘和滤料的性质而合理配置。不能用单一清灰压力解决所有除尘问题。

设计清灰系统时，综合考虑生产工艺（温度范围、温度变化、露点、湿度、烟尘粒度、烟气成分等）、现场环境以及滤料性能来判断是否采用清灰压力或清灰流量来进行清灰。